Mobilna stanica za konusnu drobilicu na gusjenicama

Uvod u opremu

Mobilna stanica za drobilicu Crawler vrhunska je-oprema za drobljenje koja integrira učinkovito drobljenje, inteligentnu kontrolu i fleksibilnu mobilnost. Posebno je dizajniran za sektore kao što su rudarstvo, prerada građevinskih agregata i obrada krutog otpada.

Prihvaćajući integrirani dizajn -montirane na vozilu, ova oprema kombinira-hidrauličku konusnu drobilicu visokih performansi, inteligentni sustav punjenja, uređaj za vibracijsko prosijavanje i opremu za prijenos na pokretnu šasiju. Može se brzo rasporediti na gradilištima bez potrebe za složenom infrastrukturom. Uz karakteristike "visoke učinkovitosti u sekundarnom i tercijarnom drobljenju, izvrsnog oblika čestica gotovog proizvoda i snažne prilagodljivosti složenim mjestima", uglavnom se koristi za sekundarno drobljenje srednje-teških do ekstra-tvrdih materijala.

Ovo postrojenje savršeno povezuje procese "primarnog drobljenja (npr. čeljusne drobilice-na gusjenicama)" i "prosijavanja/proizvodnje pijeska". Široko se primjenjuje u scenarijima uključujući rudarstvo, visoko-vrijedno recikliranje građevinskog otpada, visoko-kvalitetnu proizvodnju agregata za infrastrukturne projekte i iskorištavanje resursa čvrstog otpada, učinkovito rješavajući velike potrebe "raštrkanih radilišta + visoko-materijali tvrdoće + visoko-kvalitetni gotovi proizvodi."

Primjene opreme

I. Rudarska industrija: Osnovna oprema za sekundarno i tercijarno drobljenje u-otvorenim rudnicima

 

U vađenju u-otkrivenim rudnicima metala i rudnicima nemetala, ruda nakon primarnog drobljenja zahtijeva daljnje sekundarno i tercijarno drobljenje kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine čestica za obradu minerala ili proizvodnju pijeska. Mobilna stanica za konusnu drobilicu Crawler može se pomicati zajedno s čelom, eliminirajući potrebu za-transportom primarne-drobljene rude na velike udaljenosti. U međuvremenu, osigurava jednoličan oblik čestica gotovog proizvoda putem "laminiranog drobljenja" i smanjuje prekomjerno-drobljenje.

Detalji prijave

 Sekundarno i tercijarno drobljenje metalnih rudača: obrađuje primarno{0}}drobljenu željeznu rudaču, bakrenu rudaču i zlatnu rudaču, usitnjavajući grubu rudaču od 50-200 mm do 10-50 mm. Time se ispunjava zahtjev za "hranom sitnog zrna" za preradu minerala u kuglastom mlinu i poboljšava stope oporavka pri preradi minerala.

 Sekundarno i tercijarno drobljenje za ne-metalne rude: za materijale kao što su granit, bazalt i kvarcit, usitnjava primarne-drobljene materijale od 30-300 mm do 5-30 mm. Gotov proizvod služi kao sirovina za proizvodnju pijeska ili visokokvalitetnog krupnog agregata za građevinarstvo, sa sadržajem igličastih i ljuskastih čestica manjim od ili jednakim 10% i kontinuiranom gradacijom.

II. Visoko{1}}vrijedno recikliranje građevinskog otpada: proizvođač visoko-kvalitetnih recikliranih agregata

 

S napretkom "gradova bez{0}}otpada", građevinski otpad treba prijeći s "jednostavnog zatrpavanja" na "recikliranje visoke-vrijednosti," što zahtijeva da reciklirani agregati imaju dobar oblik čestica, izvrsnu gradaciju i nizak sadržaj nečistoća. Mobilna stanica za konusnu drobilicu Crawler može obavljati sekundarno i tercijarno drobljenje građevinskog otpada koji je bio podvrgnut primarnom drobljenju, proizvodeći reciklirane agregate koji ispunjavaju zahtjeve visoke-vrijednosti.

Detalji prijave

 Proizvodnja recikliranih betonskih agregata: Obrađuje betonske blokove (20-150 mm) koji su primarno zgnječeni pomoću čeljusnih drobilica na gusjenicama, drobeći ih na 5-25 mm. Nečistoće se uklanjaju naknadnim probiranjem, što rezultira gotovim proizvodima s udjelom isplake manjim od ili jednakim 2% i vrijednošću drobljenja manjom od ili jednakom 16%. Ovi agregati mogu izravno zamijeniti prirodni pijesak u C30-C50 recikliranom betonu.

 Proizvodnja recikliranih propusnih agregata od opeke: cilja na mješavine opeke-kamena (30-200 mm) nakon primarnog drobljenja, drobeći ih na 3-10 mm. Načelo "laminiranog drobljenja" konusne drobilice koristi se za smanjenje igličastih i ljuskavih čestica, što rezultira gotovim agregatima zaobljenog oblika čestica. Ovi agregati ispunjavaju zahtjeve za oblikovanje propusnih opeka za "visoku vodopropusnost i veliku čvrstoću".

III. Sektor infrastrukturnog inženjeringa: "Proizvodne-stanice na licu mjesta" za visoko-kvalitetne agregate

 

Visok{0}}infrastrukturni projekti kao što su autoceste, željeznice i mostovi postavljaju stroge zahtjeve za "čvrstoću, oblik čestica i gradaciju" agregata i stoga zahtijevaju visoko{1}}kvalitetne srednje i fine agregate. Mobilne konusne drobilice-montirane na gusjenicama mogu se kretati u tandemu s napredovanjem projekta kako bi obradile kamene sirovine duž rute projekta na-gradilištu. To eliminira potrebu za-transportom agregata nabavljenih izvana na velike udaljenosti, osiguravajući pridržavanje rasporeda projekta i kvalitetu agregata.

Opseg primjene

 Proizvodnja visoko{0}}kvalitetnih agregata za autoceste/željeznice: prerađuje bazalt i dijabaz (Mohsov stupanj tvrdoće 7-8) dobiven od brdskog miniranja duž trase projekta, usitnjavajući grubo zdrobljene stijene (30-250 mm) u agregate od 5-20 mm. Ovi agregati koriste se kao agregat za površinski sloj asfaltnih kolnika ili kao agregat za betonske ploče za željezničke pruge velikih brzina. Vrijednost drobljenja gotovog proizvoda je manja ili jednaka 12%, što zadovoljava zahtjeve navedene u Tehničkim specifikacijama za izgradnju asfaltnih kolnika autocesta.

 Proizvodnja-agregata otpornih na habanje za projekte očuvanja vode: izlijevanje betona za rezervoare i brane zahtijeva agregate otporne na eroziju i habanje. Korištenjem konusnih drobilica za drobljenje vapnenca ili granita proizvode se agregati veličine 10-30 mm. Ovi agregati odlikuju se visokom kompaktnošću i hrapavom površinom, osiguravajući snažno vezivanje s cementnom pastom i time povećavajući nepropusnost betona.

IV. Sektor korištenja resursa industrijskog krutog otpada: "Alat za prethodnu obradu" krutog otpada visoke -tvrdoće

Industrijski kruti otpad visoke-tvrdoće koji nastaje u industrijama kao što su metalurgija i industrija građevinskih materijala (npr. čelična troska, otpadne cigle iz cementnih peći, staklena troska) ima Mohsovu tvrdoću stupnja 6-8. Oni prvo zahtijevaju predtretman srednjeg i finog drobljenja prije daljnje oporabe vrijednih komponenti ili pretvorbe u reciklirane građevinske materijale. Mobilna konusna drobilica gusjeničnog tipa može ući u područja za skladištenje krutog otpada kako bi fleksibilno završila operacije drobljenja, smanjujući zagađenje uzrokovano transportom krutog otpada.

Sadržaj aplikacije

 Predobrada za iskorištavanje resursa čelične troske: prerađuje čeličnu trosku iz tvornica željeza i čelika (veličina jednog komada: 50-200 mm), usitnjavajući je na 10-50 mm. Naknadno se čestice željeza odvajaju putem magnetskog separatora (stopa povrata veća ili jednaka 85%), a jalovina se koristi za proizvodnju neizgorjele opeke ili punila za cestovnu podlogu, čime se postiže "smanjenje + korištenje resursa" čelične troske.

 Recikliranje otpadnih opeka iz cementnih peći: drobi otpadne vatrostalne opeke iz cementnih peći (Mohsov stupanj tvrdoće 7) na 5-30 mm, koje se zatim ponovno koriste kao pomoćni materijali za cementnu sirovinu i miješaju natrag u peć. Time se zamjenjuje dio prirodnih ruda, smanjuju troškovi proizvodnje cementa i smanjuje količina krutog otpada koji se šalje na odlagališta.

Odabir materijala

I. Rudarska industrija: srednje do ekstra -tvrde rude (nakon primarnog drobljenja)

Materijali metalne rude

Željezna ruda, bakrena ruda, zlatna ruda, manganova ruda, olovo-cinkova ruda (Mohsov stupanj tvrdoće 5-7; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-200 mm; nakon drobljenja moraju zadovoljiti zahtjev "fino zrnate hrane" za obradu minerala, npr. 10-50 mm).

Karakteristike: Visoka žilavost i otpornost na habanje. "Laminirano drobljenje" potrebno je kako bi se smanjilo prekomjerno-drobljenje i poboljšala stopa oporavka obrade minerala.

Ne-metalni rudni materijali

Vrsta-visoke tvrdoće:Granit, bazalt, kvarcit, dijabaz (Mohsov stupanj tvrdoće 6-8; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 30-300 mm; nakon drobljenja koriste se kao sirovine za gotov pijesak ili visokokvalitetne grube agregate, npr. 5-30 mm).

Vrsta srednje-tvrdoće:Vapnenac, dolomit, mramor (tvrdoća po Mohsu 3-5; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-250 mm; nakon drobljenja koriste se kao agregati za beton ili pomoćni materijali za građevinske materijale).

II. Visok{1}}sektor recikliranja građevinskog otpada i otpada od rušenja: srednje{2}}tvrdi građevinski otpad i otpad od rušenja (nakon primarnog drobljenja)

Tvrdi temeljni otpad

Otpadni betonski blokovi nakon primarnog drobljenja (srušeni građevinski zidovi, podne ploče, temelji od pilota; veličina čestica: 20-150 mm; Mohsov stupanj tvrdoće: 3-6). Nakon drobljenja, oni postaju 5-25 mm reciklirani agregati, koji se koriste u C30-C50 recikliranom betonu.

Miješani cigla-betonski otpad nakon primarnog drobljenja (mješavina cigle i betona; veličina čestica: 30-200 mm; Mohsov stupanj tvrdoće: 3-5). Nakon drobljenja postaje agregat 3-10 mm, koji se koristi u proizvodnji propusne opeke.

Otpadni kameni materijali

Granitni i mramorni ostaci (veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-100 mm; Mohsov stupanj tvrdoće: 6-7). Nakon drobljenja koriste se kao agregati za vrhunske dekorativne građevinske materijale.

Otpad od cementno-stabiliziranih makadamskih temeljnih slojeva (veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 30-150 mm; Mohsov stupanj tvrdoće: 4-6). Nakon drobljenja, ponovno se koristi kao punilo za cestovnu podlogu ili betonski agregat.

III. Infrastrukturni inženjerski sektor: Srednje do izuzetno-tvrdi materijali iz lokalnog izvora (nakon primarnog drobljenja)

Stijene za podlogu/pločnik

Bazalt i dijabaz od brdskog miniranja (Mohsov stupanj tvrdoće 7-8; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 30-250 mm). Nakon drobljenja postaju agregati od 5-20 mm, koji se koriste u gornjem sloju asfaltnih kolnika brzih cesta ili betonskih ploča za željezničke pruge velikih brzina.

Riječni šljunak (veličina čestica: 50-200 mm; Mohsov stupanj tvrdoće 6-7). Nakon drobljenja koriste se kao kamenje za zaštitu padina za brane za zaštitu vode ili betonski agregat.

Otpadni materijali iz postojećih projekata

Otpadni asfaltbetonski blokovi i materijali za mljevenje cementnih kolnika (veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-150 mm; Mohsov stupanj tvrdoće 4-6). Nakon drobljenja, ponovno se koriste za punjenje podloge ili reciklirane asfaltne smjese.

Istrošene stijene iz planina (veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-300 mm; Mohsov stupanj tvrdoće 3-5). Nakon drobljenja, koristi se kao punilo za podlogu za obične autoceste.

IV. Sektor korištenja resursa industrijskog krutog otpada: Grudasti kruti otpad visoke -tvrdoće (nakon primarnog drobljenja)

Metalurški čvrsti otpad

Čelična troska iz tvornica željeza i čelika (veličina čestica jednog-komada: 50-200 mm; Mohsov stupanj tvrdoće: 6-7). Nakon drobljenja postaje materijal od 10-50 mm, koji se koristi za magnetsku separaciju za izdvajanje čestica željeza, a jalovina se koristi za proizvodnju nepaljene opeke.

Troska obojenih metala (troska bakra, troska olova-cinka; Mohsov stupanj tvrdoće: 5-6; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-150 mm). Nakon usitnjavanja koristi se kao pomoćni materijal za podloge cesta ili miješana sirovina za proizvodnju pijeska.

Građevinski materijal Kruti otpad

Otpadna vatrostalna opeka iz cementnih peći i otpadna opeka za oblaganje peći iz tvornica keramike (Mohsov stupanj tvrdoće: 7; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 30-100 mm). Nakon usitnjavanja ponovno se koriste kao pomoćni materijal za cementnu sirovinu.

Slomljeni stakleni komadi iz tvornica stakla (Mohsov stupanj tvrdoće: 6; veličina čestica nakon primarnog drobljenja: 50-120 mm). Nakon usitnjavanja koriste se kao reciklirana sirovina za proizvodnju stakla ili punilo za građevinske materijale.

Bilješka:

Materijali koje treba izbjegavati uključuju: visoko{0}}viskozne materijale (npr. mokru glinu, mulj), pretjerano meke i kohezivne materijale (npr. gips, talk) i praškaste/fino-zrnaste materijale (veličina čestica < 50 mm, nema potrebe za srednjim ili finim drobljenjem). Takvi materijali skloni su začepljenju opreme ili prekomjernom-drobljenju, što sprječava konusnu drobilicu da iskoristi svoju prednost u "optimizaciji oblika čestica".

Specifikacije opreme