Kriteriji za odabir jezgre: Analiza karakteristika materijala
Tvrdi materijali (čvrstoća kompresije> 200MPA):kao što su granit, bazalt, željezna ruda, itd. . oprema s jakim otpornošću na udar i visokokvalitetne komponente otporne na habanje treba odabrati .
Preporučena oprema:
Drobilica za čeljusti(PE/PEX serija):Klasična primarnaOprema za drobljenjekoji koristi princip drobljenja ekstruzije . Pokretnu čeljusti i fiksne čeljusne pločice izrađene su od visoko-manganskog čelika, prikladnih za materijale visoke tvrdoće . Veličina čestice feeda može doseći 1200mm (e .}}}}, PE {}}}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {6
Giratorska drobilica: Specijalizirana za rudnike velikih razmjera, s vertikalnom strukturom i kapacitetom obrade tisuća tona na sat ., pogodno je za kontinuirano proizvodnju ultra hard materijala (e . g ., φ1200 grizač manje od 1 000mm), jednakim ili jednakim u
Srednje meki materijali (tlačna čvrstoća manja od ili jednaka 200MPa):kao što su vapnenac, dolomit, pješčenjak itd. . oprema koja uravnotežuje učinkovitost drobljenja i kontrola oblika čestica može se odabrati .
Preporučena oprema:
Teška drobilica čekića:Postiže drobljenje u jednom koraku, izravno razbijajući velike materijale (e {. g ., vapnenac manji ili jednak 1200 mm) u čestice srednje veličine s niskom potrošnjom energije (10% -15% više energetske učinkovitosti od {{8}, zamjena i čekiće čekiće... {8}
Utjecaj drobilica: Koristi energiju utjecaja za drobljenje, stvarajući dobar oblik čestica (kubični udio> 90%) . Prikladan je za proizvodne linije agregata od pijeska i šljunka s visokim zahtjevima za veličinu čestica gotovih proizvoda, ali nije prikladan za materijale visoke tvrdnje (lako je izazvati nošenje ploča od udara i hammera) {{3}

Visoko-moistura/viskozni materijali:kao što su glina, iscrpljena stijena, itd. ., koji su skloni blokiranju komore za drobljenje . opreme s dizajnom protiv blokiranja treba odabrati .
Rješenja:
Drobilica za čeljusti: Opremljeni velikim pločama za zube i podesivim otvorima za pražnjenje za smanjenje zadržavanja materijala .
Giratorska drobilica: Prihvaća sustav čišćenja donje hidrauličke šupljine za brzo ispuštanje blokiranih materijala .
Izbjegavajte odabir čekića/udaraca (zasloni se lako začepljuju vlažnim materijalima) .
Planiranje proizvodnih kapaciteta: podudaranje kapaciteta za obradu s proizvodnom linijom
Karakteristike potražnje:Ograničeni investicijski proračun, fleksibilno web mjesto i moguća potreba za mobilnim operacijama .
Preporučena rješenja:
Postrojenje za drobljenje mobilne čeljusti montirane na gumu: Na primjer, PE -600 × 900 drobilica čeljusti u kombinaciji s mobilnim okvirom, s satnim izlazom s jednim strojem od 50-160 tona . Omogućuje brzi prijenos web mjesta i pogodan je za raspršene rudarskih točaka ili privremene operacije (kao što su mali upit) {{{5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{)
Fiksnidrobilica za čeljusti+ vibrirajući dovod: niski troškovi i jednostavno održavanje, pogodni za fiksne proizvodne linije (poput ruralnih mina) .
Karakteristike potražnje:Kontinuirana proizvodnja s ravnotežom između učinkovitosti i troškova .
Preporučena rješenja:
Drobilica za čeljusti + drobilica(sekundarno drobljenje): Na primjer, PE -900 × 1200 Čeljuća drobilica (primarno drobljenje) + CS serije Cone Crusher (sekundarno drobljenje), koji može postići proizvodni kapacitet od 500 tona na sat za granit s velikim omjerom drobljenja (ukupni omjer drobljenja do {{4}) {4})
Mobilna stanica za drobljenje tipa puzanja: Integrira sustave za drobljenje i probir čeljusti, omogućavajući izravnu radnju na minskim mjestima za smanjenje troškova prijevoza materijala (e . g ., obradu vapnenca s proizvodnim kapacitetom od 600 tona na sat) .
Karakteristike potražnje:Visoki proizvodni kapacitet, rad dugog ciklusa i visoki zahtjevi za pouzdanost opreme .
Preporučena rješenja:
Giratorska drobilica+ Transporter remena: Na primjer, giratorna drobilica φ1400, s veličinom čestica dovoda manjom ili jednakom 1200 mm i satnim izlazom do 2000 tona, prikladna je za rudarstvo na otvorenom pitu velikih razmjera u kombinaciji s fiksnom proizvodnom linijom .
Drobilica za čeljusti + drobilica+ Stroj za oblikovanje (drobljenje u tri stupnja): Koristi se za visokokvalitetnu agregatnu proizvodnju . Na primjer, prilikom obrade bazalta, postupak je primarno drobljenje (PE -1200 × 1500) → sekundarno drobljenje (CH serije serije) → Fine drobljenje (CHORKLES OBLIKA

Usporedba vrsta opreme i prilagodbe scene
|
Vrsta opreme |
Prednosti |
Nedostaci |
Tipični scenariji primjene |
|
Jednostavna struktura, otporna na habanje i široko primjenjiva na različite materijale . |
Mali omjer drobljenja (općenito manje od ili jednak 8), neujednačena veličina čestica pražnjenja . |
Primarno drobljenje u raznim rudnicima, posebno za tvrde materijale . |
|
|
Veliki kapacitet obrade, kontinuirani rad, visoki omjer drobljenja (8-15) |
Oprema je teška i glomazna, s velikim početnim ulaganjima (u milijunima yuana) . |
Primarno drobljenje u velikim rudnicima otvorene jame i rudnicima metala . |
|
|
Teška drobilica čekića |
Oblik u jednom koraku, niska potrošnja energije i niski troškovi . |
Glava čekića se brzo istroši i nije prikladna za tvrde materijale . |
Primarno drobljenje srednje mekih materijala poput vapnenca i ugljena . |
|
Dobar oblik čestice za pražnjenje, podesiva veličina čestica gotovog proizvoda . |
Trake za puhanje sklone su nošenju, a učinkovitost drobljenja za tvrde materijale je niska . |
Agregatna proizvodna linija, oblikovanje i drobljenje mekih materijala . |
Ostali ključni faktori razmatranja
Potrebni su česti prijenosi web mjesta: prioritet mobilnih stanica za drobljenje tipa tipa gume/puzanja (e . g ., mobilne stanice opremljene drobičima PE čeljusti), koje mogu dovršiti prebacivanje web mjesta u roku od 30 minuta i pogodne su za operacije s više minskog min-min-a.
Fiksna mjesta: Odaberite fiksne drobilice čeljusti/giratorne drobilice, podržane opremom za hranjenje i probir, nudeći niže dugoročne troškove rada .
Kontrola prašine: Konfigurirajte kolekcionare prašine (E . g ., drobilice čeljusti sa zapečaćenim poklopcima + cjevovodi za uklanjanje prašine, osiguravajući emisije prašine <20 mg/m³);
Kontrola buke: odaberite modele s niskim šumom (e {. {., giratorne drobilice s bukom manjom ili jednakom 90db) ili instalirajte zvučna izolirana kućišta kako bi se zadovoljile standarde okoliša (E {4} ..
Servisni vijek dijelova otpornih na habanje: Ploča za drobilicu čeljusti ima uslužni vijek trajanja otprilike 3–6 mjeseci (za tvrde materijale), a čekića čekića čekića drobilica ima uslužni vijek trajanja od otprilike 1–3 mjeseca . Troškove zamjene moraju se shvatiti;
Inteligentni rad i održavanje: Neke vrhunske opreme (kao što je C-serija Crusher-a) opremljena je sustavom za praćenje habanja, koji može pružiti upozorenja u stvarnom vremenu i smanjiti zastoj .

Prijedlozi za postupak odabira
Omogućite proizvođače uzoraka rude i opreme za proviziju za provođenje testova za drobljenje kako bi dobili optimalne veličine otvaranja i podatke o proizvodnom kapacitetu .
Odaberite vrste opreme na temelju Mine Terrain (E . g ., Type za puzanje za planinska područja, tipa guma za ravnice) i uvjete napajanja (dizel/napajačka mreža) .
Usporedite početno ulaganje (Giratory Crusher> Crusher čeljusti> Čekić drobilica) s dugotrajnom potrošnjom energije (čekić za drobljenje čekića
Prioritetni proizvođači s rudarskim projektnim slučajevima (e . g ., oni koji poslužuju željeznu rudu ili rudnike zlata) kako bi osigurali otpor korozije opreme i brzina odziva nakon prodaje .
Zaključak
Jezgra logika za odabir primarne opreme za drobljenje u rudnicima je: "Materijalna tvrdoća određuje vrstu opreme, zahtjevi za proizvodni kapacitet određuju specifikaciju, a ograničenja scenarija određuju način mobilnosti ." na primjer:
Rudnici tvrdog stijena (E . g ., granit) → DUHERS PUSTORS/GIRALOLNO DURURS + fiksne proizvodne linije;
Srednje meke rudnike stijena (e . g ., vapnenac) → teške drobilice čekića + mobilne stanice za drobljenje;
Scenariji s visokim potrebama za okoliš → Low-Pust i Low-Noise Jaw Crushers + Inteligentni sustavi uklanjanja prašine .
Precizno usklađujući karakteristike materijala s performansama opreme, moguće je maksimizirati učinkovitost primarnog procesa drobljenja (povećanje proizvodnih kapaciteta za 20%-40%) i minimizirati potrošnju energije (smanjenje troškova tonage materijala za 15%-25%) .
