Vodič za odabir za primarnu opremu za drobljenje u rudarstvu mina

Jun 07, 2025

Ostavite poruku

Kriteriji za odabir jezgre: Analiza karakteristika materijala

 

 

1. materijalna tvrdoća i čvrstoća na tlaka

Tvrdi materijali (čvrstoća kompresije> 200MPA):kao što su granit, bazalt, željezna ruda, itd. . oprema s jakim otpornošću na udar i visokokvalitetne komponente otporne na habanje treba odabrati .

Preporučena oprema:

 Drobilica za čeljusti(PE/PEX serija):Klasična primarnaOprema za drobljenjekoji koristi princip drobljenja ekstruzije . Pokretnu čeljusti i fiksne čeljusne pločice izrađene su od visoko-manganskog čelika, prikladnih za materijale visoke tvrdoće . Veličina čestice feeda može doseći 1200mm (e .}}}}, PE {}}}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {6

 Giratorska drobilica: Specijalizirana za rudnike velikih razmjera, s vertikalnom strukturom i kapacitetom obrade tisuća tona na sat ., pogodno je za kontinuirano proizvodnju ultra hard materijala (e . g ., φ1200 grizač manje od 1 000mm), jednakim ili jednakim u

 

Srednje meki materijali (tlačna čvrstoća manja od ili jednaka 200MPa):kao što su vapnenac, dolomit, pješčenjak itd. . oprema koja uravnotežuje učinkovitost drobljenja i kontrola oblika čestica može se odabrati .

Preporučena oprema:

 Teška drobilica čekića:Postiže drobljenje u jednom koraku, izravno razbijajući velike materijale (e {. g ., vapnenac manji ili jednak 1200 mm) u čestice srednje veličine s niskom potrošnjom energije (10% -15% više energetske učinkovitosti od {{8}, zamjena i čekiće čekiće... {8}

 Utjecaj drobilica: Koristi energiju utjecaja za drobljenje, stvarajući dobar oblik čestica (kubični udio> 90%) . Prikladan je za proizvodne linije agregata od pijeska i šljunka s visokim zahtjevima za veličinu čestica gotovih proizvoda, ali nije prikladan za materijale visoke tvrdnje (lako je izazvati nošenje ploča od udara i hammera) {{3}

 
 

Crushing equipment

 

2. materijalni sadržaj vlage i viskoznost

Visoko-moistura/viskozni materijali:kao što su glina, iscrpljena stijena, itd. ., koji su skloni blokiranju komore za drobljenje . opreme s dizajnom protiv blokiranja treba odabrati .

Rješenja:

 Drobilica za čeljusti: Opremljeni velikim pločama za zube i podesivim otvorima za pražnjenje za smanjenje zadržavanja materijala .

 Giratorska drobilica: Prihvaća sustav čišćenja donje hidrauličke šupljine za brzo ispuštanje blokiranih materijala .

 Izbjegavajte odabir čekića/udaraca (zasloni se lako začepljuju vlažnim materijalima) .

Planiranje proizvodnih kapaciteta: podudaranje kapaciteta za obradu s proizvodnom linijom

 
1. rudnici malih razmjera (izlaz <200 tona/sat)

Karakteristike potražnje:Ograničeni investicijski proračun, fleksibilno web mjesto i moguća potreba za mobilnim operacijama .

Preporučena rješenja:

 Postrojenje za drobljenje mobilne čeljusti montirane na gumu: Na primjer, PE -600 × 900 drobilica čeljusti u kombinaciji s mobilnim okvirom, s satnim izlazom s jednim strojem od 50-160 tona . Omogućuje brzi prijenos web mjesta i pogodan je za raspršene rudarskih točaka ili privremene operacije (kao što su mali upit) {{{5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{)

 Fiksnidrobilica za čeljusti+ vibrirajući dovod: niski troškovi i jednostavno održavanje, pogodni za fiksne proizvodne linije (poput ruralnih mina) .

2. mina srednje razmjere (izlaz: 200 - 800 tone/sat)

Karakteristike potražnje:Kontinuirana proizvodnja s ravnotežom između učinkovitosti i troškova .

Preporučena rješenja:

 Drobilica za čeljusti + drobilica(sekundarno drobljenje): Na primjer, PE -900 × 1200 Čeljuća drobilica (primarno drobljenje) + CS serije Cone Crusher (sekundarno drobljenje), koji može postići proizvodni kapacitet od 500 tona na sat za granit s velikim omjerom drobljenja (ukupni omjer drobljenja do {{4}) {4})

 Mobilna stanica za drobljenje tipa puzanja: Integrira sustave za drobljenje i probir čeljusti, omogućavajući izravnu radnju na minskim mjestima za smanjenje troškova prijevoza materijala (e . g ., obradu vapnenca s proizvodnim kapacitetom od 600 tona na sat) .

3. rudnici velikih razmjera (izlaz> 800 tona/sat)

Karakteristike potražnje:Visoki proizvodni kapacitet, rad dugog ciklusa i visoki zahtjevi za pouzdanost opreme .

Preporučena rješenja:

 Giratorska drobilica+ Transporter remena: Na primjer, giratorna drobilica φ1400, s veličinom čestica dovoda manjom ili jednakom 1200 mm i satnim izlazom do 2000 tona, prikladna je za rudarstvo na otvorenom pitu velikih razmjera u kombinaciji s fiksnom proizvodnom linijom .

 Drobilica za čeljusti + drobilica+ Stroj za oblikovanje (drobljenje u tri stupnja): Koristi se za visokokvalitetnu agregatnu proizvodnju . Na primjer, prilikom obrade bazalta, postupak je primarno drobljenje (PE -1200 × 1500) → sekundarno drobljenje (CH serije serije) → Fine drobljenje (CHORKLES OBLIKA

 

Crushing equipment

Usporedba vrsta opreme i prilagodbe scene

 

Vrsta opreme

Prednosti

Nedostaci

Tipični scenariji primjene

Drobilica za čeljusti

Jednostavna struktura, otporna na habanje i široko primjenjiva na različite materijale .

Mali omjer drobljenja (općenito manje od ili jednak 8), neujednačena veličina čestica pražnjenja .

Primarno drobljenje u raznim rudnicima, posebno za tvrde materijale .

Giratorska drobilica

Veliki kapacitet obrade, kontinuirani rad, visoki omjer drobljenja (8-15)

Oprema je teška i glomazna, s velikim početnim ulaganjima (u milijunima yuana) .

Primarno drobljenje u velikim rudnicima otvorene jame i rudnicima metala .

Teška drobilica čekića

Oblik u jednom koraku, niska potrošnja energije i niski troškovi .

Glava čekića se brzo istroši i nije prikladna za tvrde materijale .

Primarno drobljenje srednje mekih materijala poput vapnenca i ugljena .

Utjecaj drobilica

Dobar oblik čestice za pražnjenje, podesiva veličina čestica gotovog proizvoda .

Trake za puhanje sklone su nošenju, a učinkovitost drobljenja za tvrde materijale je niska .

Agregatna proizvodna linija, oblikovanje i drobljenje mekih materijala .

 

Ostali ključni faktori razmatranja

 
1. Zahtjevi za mobilnost

 Potrebni su česti prijenosi web mjesta: prioritet mobilnih stanica za drobljenje tipa tipa gume/puzanja (e . g ., mobilne stanice opremljene drobičima PE čeljusti), koje mogu dovršiti prebacivanje web mjesta u roku od 30 minuta i pogodne su za operacije s više minskog min-min-a.

 Fiksna mjesta: Odaberite fiksne drobilice čeljusti/giratorne drobilice, podržane opremom za hranjenje i probir, nudeći niže dugoročne troškove rada .

2. Zahtjevi za okoliš

 Kontrola prašine: Konfigurirajte kolekcionare prašine (E . g ., drobilice čeljusti sa zapečaćenim poklopcima + cjevovodi za uklanjanje prašine, osiguravajući emisije prašine <20 mg/m³);

 Kontrola buke: odaberite modele s niskim šumom (e {. {., giratorne drobilice s bukom manjom ili jednakom 90db) ili instalirajte zvučna izolirana kućišta kako bi se zadovoljile standarde okoliša (E {4} ..

3. Troškovi rada i održavanja

 Servisni vijek dijelova otpornih na habanje: Ploča za drobilicu čeljusti ima uslužni vijek trajanja otprilike 3–6 mjeseci (za tvrde materijale), a čekića čekića čekića drobilica ima uslužni vijek trajanja od otprilike 1–3 mjeseca . Troškove zamjene moraju se shvatiti;

 Inteligentni rad i održavanje: Neke vrhunske opreme (kao što je C-serija Crusher-a) opremljena je sustavom za praćenje habanja, koji može pružiti upozorenja u stvarnom vremenu i smanjiti zastoj .

 

Crushing equipment

Prijedlozi za postupak odabira

 
1. Testiranje materijala

Omogućite proizvođače uzoraka rude i opreme za proviziju za provođenje testova za drobljenje kako bi dobili optimalne veličine otvaranja i podatke o proizvodnom kapacitetu .

2. simulacija scenarija

Odaberite vrste opreme na temelju Mine Terrain (E . g ., Type za puzanje za planinska područja, tipa guma za ravnice) i uvjete napajanja (dizel/napajačka mreža) .

3. Procjena troškova

Usporedite početno ulaganje (Giratory Crusher> Crusher čeljusti> Čekić drobilica) s dugotrajnom potrošnjom energije (čekić za drobljenje čekića

4. Kvalifikacije dobavljača

Prioritetni proizvođači s rudarskim projektnim slučajevima (e . g ., oni koji poslužuju željeznu rudu ili rudnike zlata) kako bi osigurali otpor korozije opreme i brzina odziva nakon prodaje .

Zaključak

 

 

Jezgra logika za odabir primarne opreme za drobljenje u rudnicima je: "Materijalna tvrdoća određuje vrstu opreme, zahtjevi za proizvodni kapacitet određuju specifikaciju, a ograničenja scenarija određuju način mobilnosti ." na primjer:

 Rudnici tvrdog stijena (E . g ., granit) → DUHERS PUSTORS/GIRALOLNO DURURS + fiksne proizvodne linije;

 Srednje meke rudnike stijena (e . g ., vapnenac) → teške drobilice čekića + mobilne stanice za drobljenje;

 Scenariji s visokim potrebama za okoliš → Low-Pust i Low-Noise Jaw Crushers + Inteligentni sustavi uklanjanja prašine .

 

Precizno usklađujući karakteristike materijala s performansama opreme, moguće je maksimizirati učinkovitost primarnog procesa drobljenja (povećanje proizvodnih kapaciteta za 20%-40%) i minimizirati potrošnju energije (smanjenje troškova tonage materijala za 15%-25%) .

 

Pošaljite upit
Kontaktirajte nasAko ima bilo kakvog pitanja

Možete nas kontaktirati putem telefona, e -pošte ili internetskog obrasca u nastavku. Uskoro će vas kontaktirati naš specijalist.

Kontaktirajte odmah!