Također poznata kao udarna drobilica, to je uobičajena oprema za preradu minerala koja se primarno koristi za drobljenje raznih vrsta pijeska i šljunka i njihovu preradu u pijesak. U proizvodnim linijama agregata, proizvođači pijeska obično služe kao tercijarne drobilice, prvenstveno proizvodeći industrijski pijesak. Mogu reducirati bilo koji kameni materijal ne veći od 20 mm na čestice manje od 5 mm. Široko primjenjiv u sektorima kao što su metalurgija, građevinski materijali, željeznice, autoceste, očuvanje vode i kemijska industrija, gotov proizvod ima tro-dimenzionalni poliedarski oblik s dobro-zaobljenim česticama. Ova oprema predstavlja temeljni stroj za profesionalnu proizvodnju pijeska.
Princip radaStroj za izradu pijeska
Materijal pada u spremnik za punjenje i ulazi-u rotirajuće rotor velikom brzinom kroz otvor za punjenje. Unutar rotora, ubrzava se na desetke puta više od gravitacijskog ubrzanja. Zatim se velikom brzinom izbacuje iz impelera. Prvo se sudara s drugim dijelom materijala koji se odbio i slobodno pada. Zajedno udaraju u materijalnu oblogu ili udarne blokove, odbijajući se pod kutom prema gore i udarivši u vrh vrtložne komore. Njihov se smjer gibanja ponovno mijenja, skrećući prema dolje i sudarajući se s materijalom izbačenim iz protočnih kanala impelera, tvoreći neprekidnu zavjesu od materijala. Dakle, svaki komad materijala prolazi višestruke udarce, trenje i mljevenje unutar vrtložne komore za drobljenje. Zdrobljeni materijal se ispušta kroz donji ispust.
Struktura stroja za izradu pijeska
Struktura strojeva za izradu pijeska razlikuje se ovisno o vrsti. Stroj za izradu udarnog pijeska s vertikalnom osovinom naširoko se koristi i prvenstveno se sastoji od spremnika za punjenje, razdjelnika, vrtložne komore za drobljenje, sklopa rotora, sklopa glavnog vratila, baze, prijenosnog sustava i motora.
Spremnik za hranu:Tipično cilindrične strukture, lijevak za punjenje prvenstveno prenosi materijal iz opreme za punjenje u stroj za izradu pijeska. Sadrži prstenove otporne-na habanje s izvrsnom izdržljivošću kako bi se spriječilo oštećenje nezgnječenog materijala uslijed trenja.
Distributer:Glavna funkcija distributera je prosijavanje zdrobljenog materijala, odvajanje kvalificiranih finih čestica. Nekvalificirani materijal se preusmjerava natrag u drobilicu na daljnju obradu dok se ne postigne potrebna finoća.
Vrtložna komora za drobljenje:Vrtložna komora za drobljenje obično je prostor-u obliku prstena kojeg čine dva cilindrična dijela. Rotor se okreće velikom brzinom unutar ove komore, gdje se materijal može nakupljati i formirati oblogu od materijala. Primarni proces drobljenja odvija se unutar ove vrtložne komore.
Tijelo impelera:Tijelo impelera obično je montirano na oba kraja ležajeva. Kroz veliku-brzinu rotacije, ravnomjerno raspršuje materijal od središta impelera na sva područja, izlažući materijal intenzivnom udaru i trenju kako bi se postiglo drobljenje.
Sklop glavne osovine:Sklop glavne osovine montiran je na postolje. Prenosi snagu s motora preko V-remena i podržava rotacijsko kretanje impelera. Sklop glavnog vratila sastoji se od kućišta ležaja, glavnog vratila, ležajeva itd.
Baza:Baza se obično postavlja na potporni okvir ili izravno na temelj. Nosi vrtložnu komoru za drobljenje, sklop glavne osovine, motor i prijenos. Baza ima središnji prostor četverokutne prizme, sa sklopom glavne osovine u sredini i ispusnim kanalima s obje strane. Motor je smješten u uzdužnom dijelu baze.
Kako odabrati pravi mali stroj za izradu pijeska za vas
Stroj za izradu pijeska osnovna je oprema u pogonima za proizvodnju pijeska, a njihova kvaliteta i izvedba izravno utječu na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Stoga je odabir odgovarajućeg stroja za izradu pijeska ključan za investitore u pogone za proizvodnju pijeska.
1. Na temelju proizvodnih zahtjeva
Različite vrste strojeva za izradu pijeska odgovaraju različitim proizvodnim potrebama. Prije odabira opreme, temeljito razumite svoje proizvodne zahtjeve i odaberite odgovarajući tip stroja.
2. Na temelju proizvodnog kapaciteta
Kapacitet proizvodnje je ključni parametar opreme za izradu pijeska, određujući njenu učinkovitost i učinak. Stoga, pri odabiru stroja za izradu pijeska, odaberite na temelju proizvodnih zahtjeva i proračuna.
3. Na temelju kvalitete i trajnosti
Kvaliteta i trajnost vitalni su pokazatelji opreme za izradu pijeska, koji utječu na učinkovitost proizvodnje i vijek trajanja. Stoga pri odabiru dajte prednost opremi vrhunske kvalitete i izdržljivosti.
4. Na temelju usluge nakon-prodaje
Usluge nakon-prodaje ključni su faktor za korisnike. Robusna podrška osigurava-bezbrižan rad, omogućuje brzo rješavanje problema i smanjuje rizik od prekida rada.
Odabir odgovarajućeg-stroja za izradu pijeska zahtijeva procjenu više čimbenika, uključujući proizvodne zahtjeve, kapacitet, kvalitetu i trajnost te-prodajne usluge.
Cijena stroja za izradu pijeska
Na cijenu strojeva za izradu pijeska prvenstveno utječu čimbenici kao što su struktura stroja, proizvodni kapacitet, konfiguracija jezgre, kvaliteta materijala, proces proizvodnje i je li stroj mobilan. Postoje značajne varijacije cijena među različitim vrstama strojeva za izradu pijeska zbog razlika u tehnološkoj složenosti. Veći proizvodni kapacitet, veća veličina opreme, veća snaga motora i povećani troškovi materijala doprinose višim cijenama. Razina konfiguracije ključnih komponenti kao što su ležajevi, motori i-dijelovi otporni na habanje također značajno utječu na ponudu. Proizvođači s robnim markama obično imaju više cijene od manjih tvornica zbog vrhunske kvalitete i pouzdanije usluge nakon-prodaje. Osim toga, fluktuacije u troškovima sirovina (npr. bakar), naknade za prijevoz i ugradnju te prilagođeni zahtjevi doprinose konačnoj cijeni.
FAQ
P: Koji su materijali prikladni za strojeve za izradu pijeska?
O: Strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju pijeska i oblikovanje materijala srednje do visoke tvrdoće kao što su riječni šljunak, granit, bazalt, vapnenac, kvarcit, željezna ruda i građevinski otpad. Različiti modeli imaju različite zahtjeve za tvrdoću materijala i veličinu punjenja, što omogućuje odabir na temelju karakteristika sirovog materijala.
P: Može li se prilagoditi izlazna veličina čestica malog stroja za izradu pijeska?
O: Da. Izlazna veličina čestica obično se kontrolira podešavanjem brzine rotora, zazora komore za drobljenje i brzine punjenja. Za zahtjeve finije veličine čestica, oprema za sijanje može se koristiti zajedno.
P: Što uzrokuje pretjeranu vibraciju u aparatu za pijesak?
O: Abnormalne vibracije obično su povezane s nestabilnim temeljima, neravnotežom rotora, oštećenjem ležaja ili metalnom kontaminacijom u materijalu za punjenje. Isključite stroj radi pregleda i rješavanja problema prije ponovnog pokretanja.
P: Što treba učiniti ako aparat za pijesak proizvodi previše praha?
O: Prekomjerna količina praha može nastati zbog prevelike brzine rotacije, niskog sadržaja vlage u materijalu ili nedovoljnog prostora u komori za drobljenje. Odgovarajuća rješenja uključuju smanjenje brzine rotacije, podešavanje sadržaja vlage u materijalu ili povećanje zračnosti komore za drobljenje.
P: Što uzrokuje pregrijavanje ležajeva u aparatima za pijesak?
O: Pregrijavanje ležaja obično je uzrokovano nedostatkom ili degradiranim mazivom, nepravilnom ugradnjom ležaja ili neravnotežom rotora. Pravovremena provjera statusa podmazivanja i stanja ležaja je ključna.
Popularni tagovi: stroj za izradu pijeska, Kina proizvođači strojeva za izradu pijeska, dobavljači, tvornica, umjetna cijena stroja za izradu pijeska, oprema za izradu pijeska, Primjena strojeva za izradu pijeska, Perilica, Stroj za izradu pijeska okomitog osovine, stroj za izradu pločica od otpadne plastike od kamenog pijeska
